ማርጋሪን የማምረት ሂደት የቻይና አምራች

የፕሮዳክሽን ቪዲዮ፡https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

የማርጋሪን ምርት ሁለት ክፍሎችን ያካትታል፤ ጥሬ እቃ ማዘጋጀት እና ማቀዝቀዝ እና ፕላስቲክ ማድረግ። ዋናዎቹ መሳሪያዎች የዝግጅት ታንኮችን፣ የኤችፒ ፓምፕን፣ ቮታተር (የተቧጨረ የገጽታ ሙቀት መለዋወጫ)፣ የፒን ሮተር ማሽን፣ የማቀዝቀዣ ክፍል፣ የማርጋሪን መሙያ ማሽን እና የመሳሰሉትን ያካትታሉ።

የመጀመሪያው ሂደት የዘይት ምዕራፍ እና የውሃ ምዕራፍ ድብልቅ፣ የዘይት ምዕራፍ እና የውሃ ምዕራፍ መለኪያ እና ድብልቅ ኢሙልሲፊኬሽን ሲሆን ይህም ለኋለኛው ሂደት የቁሳቁስ መኖን ለማዘጋጀት ነው። የመጨረሻው ሂደት ቀጣይነት ያለው የማቀዝቀዣ ፕላስቲክ ማድረግ እና የምርት ማሸጊያ ነው።

የማርጋሪን ጥሬ እቃ የማዘጋጀት ሂደት በስእል 1 ይታያል፡

1. 1.የተፈጨ ወተት

ወተት ለመጨመር የሚያገለግል የማርጋሪን ፎርሙላ እና የላቲክ አሲድ ባክቴሪያ ከተፈላ በኋላ ወተት ተመሳሳይ የሆነ የተፈጥሮ ክሬም ጣዕም ሊያመነጭ ይችላል፣ ስለዚህ ከፋብሪካው ጋር ከተፈላ ወተት እና ውሃ ጋር ተቀላቅሏል።

1. 2.የውሃ ድብልቅ

እንደ የተቦካ ወተት፣ ጨው፣ መከላከያዎች፣ ወዘተ ያሉ በማርጋሪን ፎርሙላ ውስጥ የሚገኙት ውሃ እና በውሃ የሚሟሟ ተጨማሪዎች በውሃ ደረጃ ማደባለቅ እና በመለኪያ ማጠራቀሚያ ውስጥ በተወሰነው መጠን ለማነሳሳት እና ለመደባለቅ ይጨመራሉ፣ በዚህም የውሃ ደረጃ ክፍሎች ወደ አንድ ወጥ መፍትሄ ይቀልጣሉ።

1. 3.የዘይት ደረጃ ድብልቅ

የተለያዩ ዝርዝር መግለጫዎች ያሉት ጥሬ ዘይት መጀመሪያ በዘይት ማደባለቅ ማጠራቀሚያ ውስጥ በተጠቀሰው መጠን ይቀላቀላል፣ ከዚያም እንደ ኢሙልሲፋየር፣ አንቲኦክሲደንት፣ ዘይት የሚሟሟ ቀለም፣ ዘይት የሚሟሟ ሴሉሎስ፣ ወዘተ ያሉ ዘይት የሚሟሟ ተጨማሪዎች በዘይት ደረጃው ላይ እንደ መጠን ይጨመራሉ፣ ከመለኪያ ታንክ ጋር ይቀላቀላሉ እና ወጥ የሆነ የዘይት ደረጃ ለመፍጠር ይነሳሳሉ።

1. 4.ኢምሉሽን

የማርጋሪን የኢሙልሲፊኬሽን ዓላማ የውሃውን ደረጃ በዘይት ደረጃ በእኩል እና በተረጋጋ ሁኔታ እንዲበተን ማድረግ ሲሆን የውሃው ደረጃ የመበተን ደረጃ በምርቱ ጥራት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። የማርጋሪን ጣዕም ከውሃ ደረጃ ቅንጣቶች መጠን ጋር በቅርበት የተቆራኘ ስለሆነ፣ የማይክሮባላዊ ስርጭት በውሃ ደረጃ ይከናወናል፣ የአጠቃላይ ባክቴሪያ መጠን ከ1-5 ማይክሮን ነው፣ ስለዚህ በ10-20 ማይክሮን ወይም በትንሽ ክልል ውስጥ ያሉ የውሃ ጠብታዎች የባክቴሪያዎችን ስርጭት ሊገድቡ ይችላሉ፣ ስለዚህ የውሃ ደረጃ መበተን በጣም ጥሩ ነው፣ የውሃ ደረጃ ቅንጣቶች በጣም ትንሽ ስለሆኑ ማርጋሪን ጣዕሙን እንዲያጣ ያደርገዋል፤ መበተን በቂ አይደለም፣ የውሃ ደረጃ ቅንጣት በጣም ትልቅ ስለሆነ ማርጋሪን ሜታሞርፊዝምን ያበላሻል። በማርጋሪን ውስጥ ባለው የውሃ ደረጃ መበተን ደረጃ እና በምርቱ ተፈጥሮ መካከል ያለው ግንኙነት በግምት እንደሚከተለው ነው፡

የኢሙልፊኬሽን ክዋኔ የተወሰነ የመበተን መስፈርቶችን ማሟላት እንዳለበት ማየት ይቻላል።

የውሃውን ምዕራፍ እና የዘይት ደረጃ ከቀዳሚው ምዕራፍ ጋር ለየብቻ እና በእኩል የማደባለቅ ዓላማ ዘይቱን እና ውሃውን በሁለት ደረጃዎች ከተቀላቀለ በኋላ የሙሉውን ኢሙልሲፊኬሽን ወጥነት ማረጋገጥ ነው። የኢሙልሲፊኬሽን ድብልቅ ማለት የአሠራር ችግሩ ከ50-60 ዲግሪ ነው፣ የውሃው ደረጃ በተለካው የዘይት ደረጃ ላይ ይጨመራል፣ በሜካኒካል ማነቃቂያ ወይም በፓምፕ ዑደት ማነቃቂያ ውስጥ የውሃው ደረጃ ሙሉ በሙሉ በዘይት ደረጃ የተበታተነ፣ የላቴክስ መፈጠር ነው። ነገር ግን ይህ ዓይነቱ የላቴክስ ፈሳሽ በጣም ያልተረጋጋ ነው፣ ማነቃቂያ ማቆም በመጫወቻ ስፍራው ላይ ዘይት እና የውሃ መለያየት ክስተት ሊሆን ይችላል።

የተቀላቀለው ኢሙሌሽን ከተሰጠ በኋላ ምርቱ እስኪታሸግ ድረስ የማቀዝቀዣ እና የፕላስቲክ ሂደት ይከናወናል።

ተለዋዋጭ የማርጋሪን ምርት ለማምረት ኢሙሌሽን ማቀዝቀዝ እና ፕላስቲክ መሆን አለበት። በአሁኑ ጊዜ፣ በዋናነት የተዘጉ ቀጣይነት ያላቸውን የማጥፊያ ፕላስቲክ ማድረጊያ መሳሪያዎችን ይጠቀማል፣ ይህም ቮታተር ወይም የተቧጨረ የገጽታ ሙቀት ልውውጥ (ክፍል A)፣ የፒን ሮተር ማሽን ወይም የኩዌዲንግ ማሽን (ክፍል C) እና የእረፍት ቱቦ (ክፍል B)ን ያካትታል። የቴክኖሎጂ ሂደቱ በስእል 2 ላይ ይታያል፡

ይህ የመሳሪያዎች ስብስብ የሚከተሉትን ባህሪያት አሉት:

1. ከፍተኛ ግፊት ያለው አየር የማያስተላልፍ ቀጣይነት ያለው አሠራር

ቅድመ-የተቀላቀለው ኢሙሌት በከፍተኛ ግፊት ፓምፕ ለቮታተር ወደ ኩዌንሲል ሲሊንደር ይመገባል። ከፍተኛ ግፊት በዩኒቱ ውስጥ ያለውን ተቃውሞ ሊያሸንፍ ይችላል፣ ከከፍተኛ ግፊት አሠራር በተጨማሪ ምርቱን ቀጭን እና ለስላሳ ያደርገዋል። የተዘጋ አሠራር ከኢሙሌሽን ጋር የተቀላቀለ ውሃ በማጥፋት እና በመጠምዘዝ ምክንያት አየር እና አየርን ይከላከላል፣ የምርት ጤና መስፈርቶችን ያረጋግጣል፣ የማቀዝቀዣ መጥፋትን ይቀንሳል።

2. ማጥመቅ እና ኢሙልሲፊኬሽን

ኢሙሌሽን በአሞኒያ ወይም በፍሬዮን አማካኝነት በቮተተር ውስጥ ይሞታል፣ ይህም ኢሙሌሽን በፍጥነት እንዲቀዘቅዝ ያደርጋል፣ በዚህም ምክንያት ትናንሽ ክሪስታሊን ቅንጣቶች (በአጠቃላይ ከ1-5 ማይክሮን) እንዲመረቱ፣ ጣዕሙ ለስላሳ እንዲሆን ያደርጋል። በተጨማሪም፣ በቮተተር ውስጥ ባለው የሚሽከረከር ዘንግ ላይ ያለው ፍርፋሪ ከሲሊንደሩ ውስጣዊ ግድግዳ ጋር በቅርበት የተቆራኘ ነው፣ ስለዚህ በስራ ላይ ያለው ፍርፋሪ ከውስጡ ግድግዳ ጋር የተጣበቀውን ክሪስታላይዜሽን ያለማቋረጥ መቧጨር ብቻ ሳይሆን፣ ኢሙልሲፊኬሽን የቃናውን የኢሙልሲፊኬሽን መስፈርቶች ለማሟላት እንዲበተን ማድረግ ይችላል።

3. ማወዛወዝ እና ማወዛወዝ (የፒን ሮተር ማሽን)

ምንም እንኳን በቮተተር የቀዘቀዘው ኢሙሌሽን ክሪስታላይዜሽን ማምረት ቢጀምርም፣ አሁንም በተወሰነ ጊዜ ውስጥ ማደግ አለበት። ኢሙሌሽን በእረፍት ጊዜ ክሪስታላይዜሽን እንዲፈጠር ከተፈቀደለት፣ የጠጣር ሊፒድ ክሪስታሎች አውታረ መረብ ይፈጠራል። ውጤቱም የቀዘቀዘው ኢሙሌሽን ምንም አይነት የፕላስቲክነት የሌለው በጣም ጠንካራ ክብደት ይፈጥራል። ስለዚህ፣ የተወሰነ የፕላስቲክነት ያላቸውን ማርጋሪን ምርቶች ለማግኘት፣ ኢሙሌሽን አጠቃላይ የኔትወርክ መዋቅር ከመፈጠሩ በፊት የኔትወርክ መዋቅሩ በሜካኒካል መንገድ መሰባበር አለበት፣ ይህም ውፍረትን የመቀነስ ውጤት ያስገኛል። ማሸት እና ውፍረትን ማስወገድ በዋናነት የሚከናወነው በፒን ሮተር ማሽን ውስጥ ነው።

ዩኒት ኤ (ቮተተር) በእውነቱ የክራፐር ማቀዝቀዣ መሳሪያ ነው። ኢሙሌሽን በከፍተኛ ግፊት ፓምፕ ወደ ዝግ አሃድ ኤ (ቮተተር) ይገፋል። ቁሱ በማቀዝቀዣው ሲሊንደር እና በሚሽከረከረው ዘንግ መካከል ባለው ቻናል ውስጥ ያልፋል፣ እና የቁሱ ሙቀት በማቀዝቀዣው መካከለኛ በማጥፋት በፍጥነት ይቀንሳል። ሁለት ረድፎች የክራፐር በዘንጉ ወለል ላይ ይደረደራሉ። በቮተተሩ ውስጣዊ ገጽ ላይ የተፈጠሩት ክሪስታሎች አዲሱን የማቀዝቀዣ ወለል ሁልጊዜ ለማጋለጥ እና ውጤታማ የሙቀት ዝውውርን ለመጠበቅ በከፍተኛ ፍጥነት በሚሽከረከር ክራፐር ይጸዳሉ። ኢሙሌሽን በመጭመቂያው ተግባር ስር ሊበተን ይችላል። ቁሱ በዩኒት ኤ (ቮተተር) ውስጥ ሲያልፍ፣ የሙቀት መጠኑ ወደ 10-20 ዲግሪ ይወርዳል፣ ይህም ከዘይቱ የመቅለጥ ነጥብ ያነሰ ነው። ዘይቱ ክሪስታላይዜሽን ቢጀምርም፣ እስካሁን ጠንካራ ሁኔታ አልፈጠረም። በዚህ ጊዜ ኢሙሌሽን በማቀዝቀዝ ሁኔታ ላይ ነው እና ወፍራም ፈሳሽ ነው።

የዩኒት ኤ (ቮታተር) የማዞሪያ ዘንግ ባዶ ነው። በሚሠራበት ጊዜ፣ ክሪስታላይዜሽን በዘንግ ላይ እንዳይጣበቅ እና እንዳይፈወስ እና እንዳይዘጋ ለመከላከል ከ50-60 ዲግሪ የሆነ ሙቅ ውሃ በማዞሪያ ዘንግ መሃል ላይ ይፈስሳል።

ዩኒት ሲ (ፒን ሮተር ማሽን) ከላይ ባለው ምስል ላይ እንደሚታየው የማሾፍ እና የማወፈር መሳሪያ ነው። በሚሽከረከረው ዘንግ ላይ ሁለት ረድፎች የብረት ብሎኖች ተጭነዋል፣ እና በሲሊንደሩ ውስጠኛ ግድግዳ ላይ ቋሚ የብረት ብሎኖች ተጭነዋል፣ እነዚህም በዘንጉ ላይ ካለው የብረት ብሎኖች ጋር የተደራረቡ እና እርስ በእርሳቸው የማይነኩ ናቸው። ዘንግ በከፍተኛ ፍጥነት ሲሽከረከር፣ በዘንጉ ላይ ያሉት የብረት ብሎኖች የቋሚ የብረት ብሎኖች ክፍተት ያልፋሉ፣ እና ቁሱ ሙሉ በሙሉ ይንከባለላል። በዚህ ተግባር ስር፣ የክሪስታል እድገትን ሊያበረታታ፣ የክሪስታል ኔትወርክ መዋቅርን ሊያጠፋ፣ የማያቋርጥ ክሪስታሎችን ሊፈጥር፣ ወጥነትን ሊቀንስ እና የፕላስቲክነትን ሊጨምር ይችላል።

ዩኒት ሲ (ፒን ሮተር ማሽን) በጣም ቀዝቃዛ በሆነው ምሽት ላይ ጠንካራ የመኮማተር ውጤት ብቻ ስለሚጫወት፣ የሙቀት መከላከያ ብቻ የሚያስፈልገው ሲሆን ማቀዝቀዝ አያስፈልገውም። የክሪስታላይዜሽን ሙቀት (ወደ 50KCAL/KG) እና በመኮማተር ግጭት የሚፈጠረው ሙቀት፣ የዩኒት ሲ (ፒን ሮተር ማክጂሂን) የመልቀቂያ ሙቀት ከምግብ ሙቀት ከፍ ያለ ነው። በዚህ ጊዜ፣ ክሪስታላይዜሽን 70% ያህል ተጠናቋል፣ ግን አሁንም ለስላሳ ነው። የመጨረሻው ምርት በኤክስትሩዥን ቫልቭ በኩል ይለቀቃል፣ እና ከተወሰነ ጊዜ በኋላ ጠንካራ ይሆናል።

ማርጋሪኑ ከሲ ዩኒት (ፒን ሮተር ማሽን) ከተላከ በኋላ በተወሰነ የሙቀት መጠን በሙቀት መታከም አለበት። በአጠቃላይ ምርቱ ከ48 ሰዓታት በላይ ከቀለጠበት ቦታ በታች በ10 ዲግሪ ሴልሺየስ የሙቀት መጠን ይቀመጣል። ይህ ህክምና መብሰል ይባላል። የበሰለው ምርት በቀጥታ ወደ ምግብ ማቀነባበሪያ ፋብሪካ ለአገልግሎት ሊላክ ይችላል።