ማርጋሪን የማምረት ቴክኖሎጂ

ማርጋሪን የማምረት ቴክኖሎጂ

አስፈፃሚ ማጠቃለያ

የምግብ ኩባንያዎች ዛሬ እንደሌሎች የማኑፋክቸሪንግ ቢዝነሶች በምግብ ማቀነባበሪያ መሳሪያዎች አስተማማኝነት እና ጥራት ላይ ብቻ ሳይሆን የማቀነባበሪያ መሳሪያው አቅራቢ ሊያቀርባቸው በሚችሉ የተለያዩ አገልግሎቶች ላይ ያተኮሩ ናቸው። ከምናቀርበው ቀልጣፋ የማቀነባበሪያ መስመሮች በተጨማሪ ከገበያ በኋላ ያለውን ጠቃሚ አገልግሎት እንዳንዘነጋ ከመጀመሪያው ሃሳብ ወይም የፕሮጀክት ደረጃ እስከ መጨረሻው የኮሚሽን ደረጃ አጋር መሆን እንችላለን።

Shiputec ለምግብ ማቀነባበሪያ እና ማሸጊያ ኢንዱስትሪ ከ20 ዓመታት በላይ ልምድ አለው።

ለቴክኖሎጂያችን መግቢያ

ራዕይ እና ቁርጠኝነት

Shiputec ክፍል ንድፎችን, ማምረት እና ወተት, ምግብ, መጠጥ, የባሕር, ፋርማሲዩቲካል እና የግል እንክብካቤ ኢንዱስትሪዎች የምህንድስና እና አውቶማቲክ መፍትሄዎችን ሂደት በውስጡ ዓለም አቀፍ ሥራዎች.

በአለም ዙሪያ ያሉ ደንበኞቻችን የማምረቻ ፋብሪካቸውን እና ሂደቶቻቸውን አፈፃፀም እና ትርፋማነት እንዲያሻሽሉ ለመርዳት ቁርጠኞች ነን። በአለም መሪ አፕሊኬሽኖች እና በልማት ዕውቀት የተደገፉ የተሟላ የሂደት እፅዋትን ለመንደፍ ከተዘጋጁ አካላት ሰፊ ምርቶችን እና መፍትሄዎችን በማቅረብ እናሳካለን።

ደንበኞቻችን በተቀናጀ የደንበኞች አገልግሎት እና የመለዋወጫ አውታር አማካይነት ለግል ፍላጎታቸው በተዘጋጁ የድጋፍ አገልግሎቶች የአገልግሎት ዘመናቸው ሁሉ የእጽዋትን አፈጻጸም እና ትርፋማነት እንዲያሳድጉ መርዳታችንን እንቀጥላለን።

የደንበኛ ትኩረት

Shiputec ለምግብ ኢንዱስትሪው ዘመናዊ፣ ከፍተኛ ቀልጣፋ እና አስተማማኝ የማቀነባበሪያ መስመሮችን ያዘጋጃል፣ ያመርታል እና ይጭናል። እንደ ማርጋሪን ፣ ቅቤ ፣ ስርጭቶች እና ማሳጠሮች ያሉ ክሪስታላይዝድ የሰባ ምርቶችን ለማምረት Shiputec መፍትሄዎችን ይሰጣል ፣ እንዲሁም እንደ ማዮኔዝ ፣ ድስ እና አልባሳት ላሉ ኢሚልሰት የምግብ ምርቶች የሂደት መስመሮችን ያቀፈ ነው።

ማርጋሪን ማምረት

ማርጋሪን እና ተዛማጅ ምርቶች የውሃ ሂደትን እና የስብ ክፍልን ይዘዋል እናም እንደ ውሃ-በዘይት (ወ/ኦ) emulions የውሃው ደረጃ በተከታታይ የስብ ክፍል ውስጥ እንደ ጠብታዎች በጥሩ ሁኔታ የተበታተነ ነው። በምርቱ አተገባበር ላይ በመመስረት የስብ ስብጥር እና የማምረት ሂደቱ በዚህ መሰረት ይመረጣል.

ከ ክሪስታላይዜሽን መሳሪያዎች በተጨማሪ ለማርጋሪን እና ተዛማጅ ምርቶች ዘመናዊ የማምረቻ ተቋም በተለምዶ ለዘይት ማከማቻ የተለያዩ ታንኮችን እንዲሁም ኢሚልሲፋየር ፣ የውሃ ደረጃ እና ኢሚልሽን ዝግጅትን ያጠቃልላል ። የታንከሮች መጠን እና ቁጥር በፋብሪካው እና በምርት ፖርትፎሊዮ አቅም ላይ ተመስርቶ ይሰላል. ተቋሙ የፓስቲዩራይዜሽን ክፍል እና የማገገሚያ ተቋምንም ያካትታል። ስለዚህ የማምረት ሂደቱ በአጠቃላይ በሚከተሉት ንዑስ ሂደቶች ሊከፈል ይችላል (እባክዎ ስእል 1 ይመልከቱ)

የውሃ ደረጃ እና የስብ ደረጃ (ዞን 1) ዝግጅት

የውኃው ደረጃ ብዙውን ጊዜ በውኃ ማጠራቀሚያ ውስጥ በቡድን ይዘጋጃል. ውሃው ጥሩ የመጠጥ ጥራት ያለው መሆን አለበት. የመጠጥ ጥራትን ማረጋገጥ ካልተቻለ ውሃው በቅድመ-ህክምና ሊደረግ የሚችለው ለምሳሌ በ UV ወይም በማጣሪያ ዘዴ ነው።

ከውሃው በተጨማሪ, የውሃው ደረጃ ጨው ወይም ጨው, የወተት ፕሮቲኖች (የጠረጴዛ ማርጋሪን እና ዝቅተኛ የስብ ስርጭቶች), ስኳር (የፓፍ ዱቄት), ማረጋጊያዎች (የተቀነሰ እና ዝቅተኛ የስብ ስርጭት), መከላከያዎች እና በውሃ ውስጥ የሚሟሟ ጣዕሞችን ሊያካትት ይችላል.

በስብ ደረጃ ውስጥ ያሉት ዋና ዋና ንጥረ ነገሮች፣ የስብ ውህድ፣ በተለምዶ የተለያዩ ቅባቶችን እና ቅባቶችን ያቀፈ ነው። ማርጋሪን ከተፈለገው ባህሪያት እና ተግባራት ጋር ለመድረስ በስብ ቅልቅል ውስጥ ያሉት የስብ እና ዘይቶች ጥምርታ ለመጨረሻው ምርት አፈፃፀም ወሳኝ ነው.

እንደ ስብ ቅልቅል ወይም ነጠላ ዘይቶች የተለያዩ ቅባቶች እና ዘይቶች በተለምዶ ከምርት ተቋሙ ውጭ በተቀመጡ በዘይት ማከማቻ ታንኮች ውስጥ ይከማቻሉ። እነዚህ የስብ ክፍልፋዮችን ለማስቀረት እና ቀላል አያያዝን ለማስቀረት ከቅባቱ መቅለጥ በላይ በተረጋጋ የማከማቻ ሙቀት ውስጥ ይቀመጣሉ።

ከስብ ውህድ በተጨማሪ፣ የስብ ደረጃው በተለምዶ እንደ ኢሚልሲፋየር፣ ሌሲቲን፣ ጣዕም፣ ቀለም እና አንቲኦክሲደንትስ ያሉ አነስተኛ ስብ-የሚሟሟ ንጥረ ነገሮችን ያቀፈ ነው። እነዚህ ጥቃቅን ንጥረ ነገሮች የውሃው ክፍል ከመጨመራቸው በፊት በስብ ስብጥር ውስጥ ይሟሟቸዋል, ስለዚህ ከመቅለጥ ሂደቱ በፊት.

የኢሚልሰን ዝግጅት ( ዞን 2 )

የ emulsion የተዘጋጀው የተለያዩ ዘይቶችን እና የስብ ወይም የስብ ውህዶችን ወደ emulsion ታንኳ በማስተላለፍ ነው። ብዙውን ጊዜ, ከፍተኛው የሚቀልጡ ቅባቶች ወይም የስብ ውህዶች በመጀመሪያ ዝቅተኛ የሟሟ ቅባቶች እና ፈሳሽ ዘይት ይጨመራሉ. የስብ ስብስቡን ዝግጅት ለማጠናቀቅ ኢሚልሲፋየር እና ሌሎች በዘይት የሚሟሟ ጥቃቅን ንጥረ ነገሮች ወደ ስብ ስብስቡ ይጨመራሉ። ሁሉም የስብ ደረጃው ንጥረ ነገሮች በትክክል ከተደባለቁ, የውሃው ደረጃ ተጨምሯል እና emulsion የሚፈጠረው በከፍተኛ ነገር ግን ቁጥጥር ባለው ድብልቅ ነው.

የተለያዩ ስርዓቶችን ለመለካት የተለያዩ ንጥረ ነገሮችን ለመለካት ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ ፣ እነዚህም ሁለቱ በጥበብ የሚሰሩ ናቸው-

የፍሰት መለኪያ ስርዓት

የመለኪያ ማጠራቀሚያ ስርዓት

ቀጣይነት ያለው የውስጠ-መስመር ኢሙልሲፊኬሽን ሲስተም ብዙም ተመራጭ ነው ነገር ግን ጥቅም ላይ የዋለ መፍትሄ ለምሳሌ ከፍተኛ አቅም ያላቸው መስመሮች ለ emulsion ታንኮች የተገደበ ቦታ አለ። ይህ ስርዓት የተጨመሩትን ደረጃዎች በትንሽ ኢሚልሽን ማጠራቀሚያ ውስጥ ያለውን ሬሾ ለመቆጣጠር ፓምፖችን እና የጅምላ ፍሰት መለኪያዎችን እየተጠቀመ ነው።

ከላይ የተጠቀሱት ስርዓቶች ሁሉም በራስ-ሰር ሙሉ በሙሉ ሊቆጣጠሩ ይችላሉ. አንዳንድ የቆዩ እፅዋቶች ግን አሁንም የ emulsion ዝግጅት ስርአቶችን በእጅ ተቆጣጥረውታል ነገርግን እነዚህ ጉልበት የሚጠይቁ እና ጥብቅ በሆነ የመከታተያ ህጎች ምክንያት ዛሬ እንዲጫኑ አይመከርም።

የፍሰት መለኪያ ስርዓቱ ከተለያዩ ደረጃዎች ዝግጅት ታንኮች ወደ emulsion ታንክ በሚተላለፉበት ጊዜ የተለያዩ ደረጃዎች እና ንጥረ ነገሮች በጅምላ ፍሰት መለኪያዎች የሚለካው ባች-ጥበበኛ emulsion ዝግጅት ላይ የተመሠረተ ነው። የዚህ ስርዓት ትክክለኛነት +/- 0.3% ነው. ይህ ስርዓት እንደ ንዝረት እና ቆሻሻ ላሉ የውጭ ተጽእኖዎች ስሜታዊ ባለመሆኑ ይታወቃል።

የሚዛን ታንክ ሥርዓት ባች-ጥበበኛ emulsion ዝግጅት ላይ የተመሠረተ ፍሰት ሜትር ሥርዓት ነው. እዚህ ላይ የንጥረቶቹ መጠን እና ደረጃዎች በቀጥታ ወደ ታንክ ውስጥ የሚጨመሩትን መጠኖች የሚቆጣጠሩት በሎድ ሴሎች ላይ በተሰቀለው emulsion ታንክ ውስጥ ይጨምራሉ።

በተለምዶ ባለ ሁለት-ታንክ ሲስተም ክሪስታላይዜሽን መስመርን ያለማቋረጥ ለማስኬድ እንዲቻል ኢሚልሽን ለማዘጋጀት ጥቅም ላይ ይውላል። እያንዳንዱ ታንክ እንደ ዝግጅት እና ቋት ታንክ (emulsion tank) ሆኖ ይሰራል ስለዚህ ክሪስታላይዜሽን መስመር ከአንድ ታንክ ይመገባል በሌላኛው ደግሞ አዲስ ባች ይዘጋጃል። ይህ ፍሊፕ-ፍሎፕ ሲስተም ይባላል።

የ emulsion በአንድ ታንክ ውስጥ ተዘጋጅቷል እና ዝግጁ ጊዜ ክሪስታላይዜሽን መስመር መመገብ ነው የት ወደ ቋት ታንክ ይተላለፋል የት መፍትሔ ደግሞ አማራጭ ነው. ይህ ስርዓት ፕሪሚክስ/ማቋቋሚያ ሲስተም ይባላል።

ፓስተር (ዞን 3)

ከማጠራቀሚያው ታንክ ኢmulsion ያለማቋረጥ በፕላስቲን ሙቀት መለዋወጫ (PHE) ወይም በዝቅተኛ ግፊት በተፈጨ የገጽታ ሙቀት መለዋወጫ (SSHE) ወይም በከፍተኛ ግፊት SSHE ወደ ክሪስታላይዜሽን መስመር ከመግባቱ በፊት ለፓስተሩራይዜሽን ይተላለፋል።

ለሙሉ ቅባት ምርቶች PHE በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላል. የ emulsion በአንጻራዊነት ከፍተኛ viscosity ለማሳየት እና ሙቀት-አስተዋይ emulsions (ለምሳሌ ከፍተኛ ፕሮቲን ይዘት ጋር emulsions) SPX ሥርዓት ዝቅተኛ ግፊት መፍትሔ ወይም SPX-PLUS እንደ ከፍተኛ ግፊት መፍትሔ ይመከራል የት ዝቅተኛ ስብ ስሪቶች ለማግኘት.

የፓስተር ሂደት በርካታ ጥቅሞች አሉት. የባክቴሪያ እድገትን እና የሌሎች ጥቃቅን ተህዋሲያን እድገትን መከልከልን ያረጋግጣል, ስለዚህ የ emulsion ማይክሮባዮሎጂ መረጋጋትን ያሻሽላል. የውሃውን ደረጃ ፓስቲዩራይዜሽን ብቻ ማድረግ የሚቻል ነው፣ ነገር ግን የፓስቲዩራይዜሽን ሂደት ካለፈው ምርት እስከ የመጨረሻው ምርት እስከ መሙላት ወይም እስከ ማሸግ ድረስ ያለውን ጊዜ ስለሚያሳጣው የተጠናቀቀውን emulsion ፓስተር ማድረግ ይመረጣል። እንዲሁም ምርቱ ከፓስቲራይዜሽን እስከ የመጨረሻውን ምርት መሙላት ወይም ማሸግ ድረስ ባለው የመስመር ውስጥ ሂደት ውስጥ መታከም እና ሙሉ ለሙሉ emulsion በሚበስልበት ጊዜ ማንኛውንም የድጋሚ ሥራ ቁሳቁስ ፓስተር ማድረቅ ይረጋገጣል።

በተጨማሪም, ሙሉ emulsion መካከል pasteurization ወደ emulsion የማያቋርጥ ሂደት መለኪያዎች, ምርት የሙቀት እና የምርት ሸካራነት ማሳካት በቋሚ ሙቀት ወደ ክሪስታላይዜሽን መስመር መመገብ መሆኑን ያረጋግጣል. በተጨማሪም, emulsion በትክክል pasteurized እና ስብ ደረጃ መቅለጥ ነጥብ በላይ 5-10 ° ሴ ላይ ከፍተኛ ግፊት ፓምፕ መመገብ ጊዜ pre-crystallyzed emulsion ወደ ክሪስታላይዜሽን መሣሪያዎች መመገብ መከላከል ነው.

የተለመደው የፓስተር ሂደት በ 45-55 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ ኢሚልሽን ከተዘጋጀ በኋላ በ 75-85 ° ሴ ለ 16 ሰከንድ የሙቀት መጠን መጨመር እና ማቆየት ያካትታል. እና በመቀጠል ወደ 45-55 ° ሴ የሙቀት መጠን የማቀዝቀዝ ሂደት. የማብቂያው የሙቀት መጠን የሚወሰነው በስብ ደረጃው የማቅለጫ ነጥብ ላይ ነው-የማቅለጫው ነጥብ ከፍ ባለ መጠን የሙቀት መጠኑ ይጨምራል.

ማቀዝቀዝ፣ ክሪስታላይዜሽን እና ማንበርከክ (ዞን 4)

 

ከፍተኛ ግፊት ባለው ፒስተን ፓምፕ (ኤች.ፒ.ፒ.) አማካኝነት emulsion ወደ ክሪስታላይዜሽን መስመር ይጣላል። ማርጋሪን እና ተዛማጅ ምርቶችን ለማምረት ክሪስታላይዜሽን መስመር ብዙውን ጊዜ በአሞኒያ ወይም በፍሬዮን ዓይነት ማቀዝቀዣ ሚዲያ የሚቀዘቅዘው ከፍተኛ ግፊት ያለው SSHE ነው። የፒን ሮቶር ማሽን(ዎች) እና/ወይም መካከለኛ ክሪስታላይዘሮች ብዙውን ጊዜ በመስመሩ ውስጥ የሚካተቱት ተጨማሪ የማቅለጫ ጥንካሬ እና የፕላስቲክ ምርቶችን ለማምረት ጊዜን ለመጨመር ነው። የማረፊያ ቱቦ የክሪስታልላይዜሽን መስመር የመጨረሻ ደረጃ ነው እና ምርቱ ከታሸገ ብቻ ይካተታል።

የ ክሪስታላይዜሽን መስመር ልብ ከፍተኛ ግፊት SSHE ነው, ይህም ሞቅ emulsion እጅግ በጣም ቀዝቃዛ እና ቀዝቃዛ ቱቦ ውስጣዊ ወለል ላይ ክሪስታላይዝድ ነው. የ emulsion በብቃት በሚሽከረከሩ ቧጨራዎች ጠራርጎ ነው, ስለዚህ emulsion ቀዝቀዝ እና በአንድ ጊዜ ተዳክሟል. በ emulsion ውስጥ ያለው ስብ ክሪስታላይዝስ በሚሆንበት ጊዜ የስብ ክሪስታሎች የውሃ ጠብታዎችን እና ፈሳሹን ዘይትን የሚይዝ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ አውታረ መረብ ይፈጥራሉ ፣ በዚህም ምክንያት የፕላስቲክ ከፊል-ጠንካራ ተፈጥሮ ባህሪያት ያላቸው ምርቶች።

የሚመረተው ምርት ዓይነት እና ለአንድ የተወሰነ ምርት ጥቅም ላይ የሚውለው የስብ አይነት ላይ በመመስረት የ ክሪስታላይዜሽን መስመር ውቅር (ማለትም የማቀዝቀዝ ቱቦዎች እና የፒን ሮቶር ማሽኖች ቅደም ተከተል) ለትክክለኛው ውቅር ለማቅረብ ሊስተካከል ይችላል. ልዩ ምርት.

ክሪስታላይዜሽን መስመሩ ብዙውን ጊዜ ከአንድ የተወሰነ የስብ ምርት በላይ ስለሚያመርት ፣ SSHE ለተለዋዋጭ ክሪስታላይዜሽን መስመር መስፈርቶችን ለማሟላት ብዙውን ጊዜ ሁለት ወይም ከዚያ በላይ የማቀዝቀዣ ክፍሎችን ወይም ቀዝቃዛ ቱቦዎችን ያቀፈ ነው። የተለያዩ የስብ ውህዶች የተለያዩ ክሪስታላይዝድ የስብ ምርቶችን በሚመረቱበት ጊዜ የመቀላቀያዎቹ ክሪስታላይዜሽን ባህሪያት ከአንዱ ድብልቅ ወደ ሌላ ሊለያዩ ስለሚችሉ ተለዋዋጭነት ያስፈልጋል።

ክሪስታላይዜሽን ሂደት, የማቀነባበሪያ ሁኔታዎች እና የማቀነባበሪያ መለኪያዎች በመጨረሻው ማርጋሪን እና የስርጭት ምርቶች ባህሪያት ላይ ትልቅ ተፅእኖ አላቸው. ክሪስታላይዜሽን መስመር ሲሰሩ በመስመሩ ላይ ለማምረት የታቀዱትን ምርቶች ባህሪያት መለየት አስፈላጊ ነው. ለወደፊቱ ኢንቨስትመንቱን ለማስጠበቅ የመስመሩን ተለዋዋጭነት እና በተናጥል የሚቆጣጠሩ ማቀነባበሪያ መለኪያዎች አስፈላጊ ናቸው ፣ ምክንያቱም የፍላጎት ምርቶች ብዛት በጊዜ እና በጥሬ ዕቃዎች ሊለዋወጥ ይችላል።

የመስመሩ አቅም የሚወሰነው በ SSHE ውስጥ ባለው የማቀዝቀዣ ወለል ነው. ከዝቅተኛ እስከ ከፍተኛ አቅም ያላቸው መስመሮች የተለያየ መጠን ያላቸው ማሽኖች ይገኛሉ. እንዲሁም የተለያዩ የመተጣጠፍ ደረጃዎች ከአንድ ቱቦ መሳሪያዎች እስከ ብዙ የቧንቧ መስመሮች ይገኛሉ, ስለዚህም በጣም ተለዋዋጭ ማቀነባበሪያ መስመሮች.

ምርቱ በ SSHE ውስጥ ከቀዘቀዘ በኋላ የሶስት አቅጣጫዊ ኔትወርክን ለማስተዋወቅ እንዲረዳው ለተወሰነ ጊዜ እና በተወሰነ ጥንካሬ ወደ ፒን ሮተር ማሽን እና / ወይም መካከለኛ ክሪስታላይዜሮች ውስጥ ይገባል. በማክሮስኮፕ ደረጃ ላይ የፕላስቲክ መዋቅር ነው. ምርቱ እንደ ጥቅል ምርት ለመሰራጨት የታቀደ ከሆነ, ከመጠቅለሉ በፊት በማረፊያ ቱቦ ውስጥ ከመቀመጡ በፊት እንደገና ወደ SSHE ይገባል. ምርቱ ወደ ኩባያዎች ከተሞላ, ምንም የማረፊያ ቱቦ በክሪስታልላይዜሽን መስመር ውስጥ አይካተትም.

ማሸግ፣ መሙላት እና ማደስ ( ዞን 5 )

የተለያዩ ማሸግ እና መሙላት ማሽኖች በገበያ ላይ ይገኛሉ እና በዚህ ጽሑፍ ውስጥ አይገለጹም. ነገር ግን, ለመጠቅለል ወይም ለመሙላት ከተመረተ የምርቱ ወጥነት በጣም የተለየ ነው. የታሸገ ምርት ከተሞላው ምርት የበለጠ ጠጣር የሆነ ሸካራነት ማሳየት እንዳለበት ግልጽ ነው እና ይህ ሸካራነት ጥሩ ካልሆነ ምርቱ ወደ ማቅለጫው ስርዓት ይዛወራል, ይቀልጣል እና እንደገና ለማቀነባበር ወደ ማጠራቀሚያ ማጠራቀሚያ ውስጥ ይጨመራል. የተለያዩ የማገገሚያ ስርዓቶች ይገኛሉ ነገር ግን በጣም ጥቅም ላይ የዋሉ ስርዓቶች PHE ወይም ዝቅተኛ ግፊት SSHE ናቸው.

አውቶማቲክ

 

ማርጋሪን ልክ እንደሌሎች የምግብ ምርቶች፣ በዛሬው ጊዜ ጥብቅ ክትትል በሚደረግበት አሰራር በተመረቱ ብዙ ፋብሪካዎች ውስጥ ይገኛል። እነዚህ አካሄዶች በተለምዶ ንጥረ ነገሮችን፣ አመራረቱን እና የመጨረሻውን ምርት የሚሸፍኑት የተሻሻለ የምግብ ደህንነትን ብቻ ሳይሆን የማያቋርጥ የምግብ ጥራትንም ያስከትላሉ። የመከታተያ ጥያቄዎች በፋብሪካው የቁጥጥር ሥርዓት ውስጥ ሊተገበሩ የሚችሉ ሲሆን የሺፑቴክ ቁጥጥር ሥርዓት የተሟላውን የማምረት ሂደት በተመለከተ አስፈላጊ ሁኔታዎችን እና መለኪያዎችን ለመቆጣጠር, ለመመዝገብ እና ለመመዝገብ የተነደፈ ነው.

የቁጥጥር ስርዓቱ በይለፍ ቃል ጥበቃ የታጠቁ ሲሆን በማርጋሪን ማቀነባበሪያ መስመር ውስጥ የተካተቱትን ሁሉንም መለኪያዎች ከምግብ አዘገጃጀት መረጃ እስከ የመጨረሻ የምርት ግምገማ ድረስ ያሉ ታሪካዊ መረጃዎችን መመዝገብን ያሳያል። የውሂብ ምዝግብ ማስታወሻው የከፍተኛ ግፊት ፓምፕ አቅም እና ውፅዓት (ኤል / ሰአት እና የኋላ ግፊት) ፣ የምርት ሙቀቶች (የፓስቲዩራይዜሽን ሂደትን ጨምሮ) ክሪስታላይዜሽን ፣ የ SSHE ቅዝቃዜ (ወይም የማቀዝቀዝ ሚዲያ ግፊቶች) ፣ የ SSHE ፍጥነት እና የፒን ሮተር ማሽኖች እንዲሁም የከፍተኛ ግፊት ፓምፕ, የ SSHE እና የፒን ሮተር ማሽኖችን የሚያንቀሳቅሱ ሞተሮች ጭነት.

የቁጥጥር ስርዓት

በሂደቱ ወቅት ለአንድ የተወሰነ ምርት የማቀነባበሪያ መለኪያዎች ከገደብ ውጭ ከሆኑ ማንቂያዎች ወደ ኦፕሬተሩ ይላካሉ ። እነዚህ ከምርቱ በፊት በምግብ አዘገጃጀት አርታኢ ውስጥ ተቀምጠዋል። እነዚህ ማንቂያዎች በእጅ መታወቅ አለባቸው እና በሂደቱ መሰረት እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው። ሁሉም ማንቂያዎች ለበኋላ እይታ በታሪካዊ ማንቂያ ስርዓት ውስጥ ይቀመጣሉ። ምርቱ የማምረቻ መስመሩን በተገቢው ሁኔታ በታሸገ ወይም በተሞላ ቅጽ ሲለቅ፣ ለበኋላ ክትትል የሚደረግበት ቀን፣ ሰዓት እና ባች መለያ ቁጥር ከተሰየመው የምርት ስም የተለየ ነው። በማምረት ሂደት ውስጥ የተካተቱት የሁሉም የምርት ደረጃዎች ሙሉ ታሪክ ለአምራቹ እና ለዋና ተጠቃሚው ለተጠቃሚው ደህንነት ሲባል ተመዝግቧል።

ሲ.ፒ.አይ

የማርጋሪን ማምረቻ ፋብሪካዎች በየጊዜው መጽዳት ስላለባቸው የ CIP ማጽጃ ፋብሪካዎች (ሲአይፒ = በቦታ ማፅዳት) የዘመናዊው ማርጋሪን አካል ናቸው። ለባህላዊ ማርጋሪን ምርቶች በሳምንት አንድ ጊዜ መደበኛ የጽዳት ጊዜ ነው. ነገር ግን፣ እንደ ዝቅተኛ ስብ (ከፍተኛ የውሃ ይዘት) እና/ወይም ከፍተኛ ፕሮቲን ለያዙ ምርቶች፣ በሲአይፒ መካከል አጠር ያሉ ክፍተቶች ይመከራል።

በመርህ ደረጃ፣ ሁለት የሲአይፒ ሲስተሞች ጥቅም ላይ ይውላሉ፡ የ CIP ፋብሪካዎች የጽዳት ሚዲያን አንድ ጊዜ ብቻ የሚጠቀሙ ወይም የሚመከሩ CIP ተክሎች በጽዳት ሚዲያ ቋት መፍትሄ በኩል የሚሰሩ እንደ ሊይ፣ አሲድ እና/ወይም ፀረ-ተባዮች ያሉ ሚዲያዎች ወደ ግለሰቡ CIP ይመለሳሉ። ከተጠቀሙ በኋላ የማጠራቀሚያ ታንኮች. የኋለኛው ሂደት የሚመረጠው ለአካባቢ ጥበቃ ተስማሚ የሆነ መፍትሄን ስለሚወክል እና የጽዳት ወኪሎችን ፍጆታ በተመለከተ ኢኮኖሚያዊ መፍትሄ ስለሆነ እና በዚህ ወጪ ነው።

በአንድ ፋብሪካ ውስጥ ብዙ የምርት መስመሮች ከተገጠሙ, ትይዩ የጽዳት ትራኮችን ወይም የሲአይፒ ሳተላይት ስርዓቶችን ማዘጋጀት ይቻላል. ይህ የንጽህና ጊዜን እና የኃይል ፍጆታን በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል. የ CIP ሂደት መለኪያዎች በራስ-ሰር ቁጥጥር ይደረግባቸዋል እና በቁጥጥር ስርዓቱ ውስጥ በኋላ ላይ ለመከታተል ገብተዋል።

የመጨረሻ አስተያየቶች

ማርጋሪን እና ተዛማጅ ምርቶችን በሚመረቱበት ጊዜ እንደ ዘይት እና ቅባት ያሉ ንጥረ ነገሮች ብቻ ሳይሆን የመጨረሻውን ምርት ጥራት የሚወስኑት የዕፅዋትን ውቅር ፣ የማቀነባበሪያ መለኪያዎች እና የፋብሪካው ሁኔታ. መስመሩ ወይም መሳሪያው በደንብ ካልተያዘ, መስመሩ በተቀላጠፈ የማይሰራ አደጋ አለ. ስለዚህ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ለማምረት በደንብ የሚሰራ ተክል የግድ አስፈላጊ ነው ነገር ግን የስብ ስብጥር ከምርቱ የመጨረሻ ትግበራ ጋር የሚዛመዱ ባህሪያትን መምረጥ አስፈላጊ ነው, እንዲሁም ትክክለኛ ውቅር እና የፋብሪካው ማቀነባበሪያ መለኪያዎች ምርጫ አስፈላጊ ነው. የመጨረሻው ግን ቢያንስ የመጨረሻው ምርት በመጨረሻው ጥቅም ላይ በሚውል የሙቀት መጠን መታከም አለበት.