የማርጋሪን ምርት ቴክኖሎጂ

የሥራ አስፈፃሚ ማጠቃለያ

ዛሬ የምግብ ኩባንያዎች እንደ ሌሎች የማኑፋክቸሪንግ ንግዶች በምግብ ማቀነባበሪያ መሳሪያዎች አስተማማኝነት እና ጥራት ላይ ብቻ ሳይሆን የማቀነባበሪያ መሳሪያ አቅራቢ ሊያቀርባቸው በሚችላቸው የተለያዩ አገልግሎቶች ላይም ያተኮሩ ናቸው። ከምናቀርባቸው ቀልጣፋ የማቀነባበሪያ መስመሮች በተጨማሪ፣ ከመጀመሪያ ሀሳብ ወይም ከፕሮጀክት ደረጃ እስከ መጨረሻው የኮሚሽን ደረጃ አጋር መሆን እንችላለን፣ አስፈላጊውን ከገበያ በኋላ የሚሰጠውን አገልግሎት መርሳት የለብንም።

ሺፑቴክ በምግብ ማቀነባበሪያ እና ማሸጊያ ኢንዱስትሪ ውስጥ ከ20 ዓመታት በላይ ልምድ አለው።

የቴክኖሎጂያችን መግቢያ

ራዕይ እና ቁርጠኝነት

የሺፑቴክ ክፍል በዓለም አቀፍ ደረጃ ለወተት፣ ለምግብ፣ ለመጠጥ፣ ለባህር፣ ለመድኃኒት እና ለግል እንክብካቤ ኢንዱስትሪዎች የሂደት ምህንድስና እና አውቶሜሽን መፍትሄዎችን ዲዛይን ያደርጋል፣ ያመርታል እና ገበያ ያወጣል።

በዓለም ዙሪያ ያሉ ደንበኞቻችን የማኑፋክቸሪንግ ፋብሪካቸውን እና ሂደቶቻቸውን አፈጻጸም እና ትርፋማነት እንዲያሻሽሉ ለመርዳት ቁርጠኛ ነን። ይህንን የምናሳካው ከተመረቱ ክፍሎች ጀምሮ እስከ ዓለም አቀፍ መሪ አፕሊኬሽኖች እና የልማት ባለሙያዎች የተደገፉ የተሟላ የሂደት ፋብሪካዎችን ዲዛይን በማድረግ የተለያዩ ምርቶችን እና መፍትሄዎችን በማቅረብ ነው።

ደንበኞቻችን በተቀናጀ የደንበኞች አገልግሎት እና በመለዋወጫ ዕቃዎች አውታረ መረብ አማካኝነት ለግል ፍላጎቶቻቸው የተዘጋጁ የድጋፍ አገልግሎቶችን በመስጠት የአገልግሎት ዘመናቸው በሙሉ የፋብሪካቸውን አፈጻጸም እና ትርፋማነት እንዲያሻሽሉ መርዳት እንቀጥላለን።

የደንበኛ ትኩረት

ሺፑቴክ ለምግብ ኢንዱስትሪው ዘመናዊ፣ ከፍተኛ ብቃት ያላቸው እና አስተማማኝ የማቀነባበሪያ መስመሮችን ያዘጋጃል፣ ያመርታል እና ይጭናል። እንደ ማርጋሪን፣ ቅቤ፣ ስፕሬድስ እና አጭር ማድረቂያ ያሉ ክሪስታላይዝድ የስብ ምርቶችን ለማምረት ሺፑቴክ እንደ ማዮኔዝ፣ ሶስ እና ድሬሲንግ ያሉ ኢሙልሲድ የምግብ ምርቶችን የሂደት መስመሮችን ያካተተ መፍትሄዎችን ያቀርባል።

ማርጋሪን ፕሮዳክሽን

ማርጋሪን እና ተዛማጅ ምርቶች የውሃ ደረጃ እና የስብ ደረጃን ይይዛሉ እና በዚህም ምክንያት የውሃ ደረጃ በተከታታይ የስብ ደረጃ ውስጥ እንደ ጠብታዎች በጥሩ ሁኔታ የተበታተነ የውሃ ውስጥ-ዘይት (W/O) ኢሙሌሽንስ ተብለው ሊገለጹ ይችላሉ። በምርቱ አተገባበር ላይ በመመስረት የስብ ደረጃ ስብጥር እና የማምረት ሂደቱ በዚሁ መሰረት ይመረጣሉ።

ከክሪስታላይዜሽን መሳሪያዎች በተጨማሪ፣ ለማርጋኒዝ እና ለተዛማጅ ምርቶች ዘመናዊ የማምረቻ ተቋም በተለምዶ ለዘይት ማከማቻ እንዲሁም ለኢሙልሲፋየር፣ ለውሃ ደረጃ እና ለኢሙልሲንግ ዝግጅት የተለያዩ ታንኮችን ያካትታል፤ የታንኮች መጠን እና ብዛት የሚሰላው በፋብሪካው አቅም እና በምርት ፖርትፎሊዮ ላይ በመመስረት ነው። ተቋሙ የፓስተርራይዜሽን ክፍል እና የማቅለጫ ተቋምንም ያካትታል። ስለዚህ፣ የማኑፋክቸሪንግ ሂደቱ በአጠቃላይ በሚከተሉት ንዑስ ሂደቶች ሊከፈል ይችላል (እባክዎን ሥዕላዊ መግለጫ 1ን ይመልከቱ)፡

የውሃ ደረጃ እና የስብ ደረጃ ዝግጅት (ዞን 1)

የውሃው ደረጃ ብዙውን ጊዜ በውሃ ደረጃ ማጠራቀሚያ ውስጥ በቡድን መልክ ይዘጋጃል። ውሃው ጥሩ የመጠጥ ጥራት ሊኖረው ይገባል። የመጠጥ ጥራት ያለው ውሃ ዋስትና ሊሰጥ የማይችል ከሆነ ውሃው እንደ UV ወይም ማጣሪያ ስርዓት ቅድመ-ህክምና ሊደረግበት ይችላል።

ከውሃው በተጨማሪ የውሃው ደረጃ ጨው ወይም ጨዋማ፣ የወተት ፕሮቲኖች (የጠረጴዛ ማርጋሪን እና ዝቅተኛ የስብ ስፕሬዶች)፣ ስኳር (የፓፍ ኬክ)፣ ማረጋጊያዎች (የተቀነሰ እና ዝቅተኛ የስብ ስፕሬዶች)፣ መከላከያዎች እና በውሃ ውስጥ የሚሟሟ ጣዕሞችን ሊያካትት ይችላል።

በስብ ደረጃ ውስጥ ያሉት ዋና ዋና ንጥረ ነገሮች፣ የስብ ቅይጥ፣ በተለምዶ የተለያዩ ቅባቶችና ዘይቶችን ድብልቅ ያካትታሉ። የሚፈለጉትን ባህሪያትና ተግባራት የያዘ ማርጋሪን ለማግኘት፣ በስብ ቅይጥ ውስጥ ያለው የስብና የዘይት ጥምርታ የመጨረሻውን ምርት አፈፃፀም ለማረጋገጥ ወሳኝ ነው።

የተለያዩ ቅባቶችና ዘይቶች፣ እንደ የስብ ቅልቅል ወይም ነጠላ ዘይቶች፣ በተለምዶ ከምርት ተቋሙ ውጭ በሚቀመጡ የዘይት ማከማቻ ታንኮች ውስጥ ይቀመጣሉ። እነዚህ ቅባቶች የስብ መከፋፈልን ለማስቀረት እና በቀላሉ ለመያዝ እንዲችሉ ከስብ መቅለጥ ነጥብ በላይ በተረጋጋ የማከማቻ ሙቀት ውስጥ ይቀመጣሉ።

ከስብ ቅይጥ በተጨማሪ የስብ ደረጃ በተለምዶ እንደ ኢሙልሲፋየር፣ ሌሲቲን፣ ጣዕም፣ ቀለም እና አንቲኦክሲደንትስ ያሉ ጥቃቅን ቅባት-የሚሟሟ ንጥረ ነገሮችን ያካትታል። እነዚህ ጥቃቅን ንጥረ ነገሮች ከውሃው ደረጃ በፊት በስብ ቅይጥ ውስጥ ይሟሟሉ፣ ስለዚህ የኢሙልሲፋሽን ሂደቱ ከመጀመሩ በፊት።

የኢሙልሲዮን ዝግጅት (ዞን 2)

 ዲያግራም 1፡

1. የውሃውን ምዕራፍ እና የስብ ደረጃ ማዘጋጀት (ዞን 1)፣

2. የኢሙልሽን ዝግጅት (ዞን 2)፣

3. ፓስቴሪዜሽን (ዞን 3)፣

4. ማቀዝቀዝ፣ ክሪስታላይዜሽን እና የማፍላት ዞን (ዞን 4)፣

5. ማሸግ እና ማቅለጥ (ዞን 5)

ኢሙልሱ የሚዘጋጀው የተለያዩ ዘይቶችን እና የስብ ወይም የስብ ድብልቆችን ወደ ኢሙልሱ ታንክ በማስተላለፍ ነው። ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ የሚቀልጡ ቅባቶች ወይም የስብ ድብልቆች በመጀመሪያ ይጨመራሉ ከዚያም ዝቅተኛ የማቅለጫ ቅባቶች እና ፈሳሽ ዘይት። የስብ ደረጃውን ዝግጅት ለማጠናቀቅ ኢሙልሲፋየር እና ሌሎች በዘይት የሚሟሟ ጥቃቅን ንጥረ ነገሮች ወደ ስብ ድብልቅ ይታከላሉ። ለስብ ደረጃ ሁሉም ንጥረ ነገሮች በትክክል ከተቀላቀሉ በኋላ የውሃ ደረጃ ይጨመራል እና ኢሙልሱ የሚፈጠረው በከፍተኛ ግን ቁጥጥር በሚደረግበት ድብልቅ ስር ነው።

የተለያዩ ስርዓቶች ለኢምሱል የተለያዩ ንጥረ ነገሮችን ለመለካት ሊያገለግሉ ይችላሉ፤ ከእነዚህ ውስጥ ሁለቱ በቡድን ደረጃ የሚሰሩ ናቸው፡

1. የፍሰት መለኪያ ስርዓት
2. የክብደት ታንክ ስርዓት

ቀጣይነት ያለው የመስመር ውስጥ ኢሙልሲፊኬሽን ሲስተም ብዙም የማይመረጥ ነገር ግን ጥቅም ላይ የሚውል መፍትሄ ነው ለምሳሌ ለኢሙልሲንግ ታንኮች የተወሰነ ቦታ ባለባቸው ከፍተኛ አቅም መስመሮች። ይህ ስርዓት ወደ ትንሽ የኢሙልሲንግ ታንክ ውስጥ የተጨመሩትን ደረጃዎች ጥምርታ ለመቆጣጠር የዶዚንግ ፓምፖችን እና የጅምላ ፍሰት መለኪያዎችን ይጠቀማል።

ከላይ የተጠቀሱት ስርዓቶች በሙሉ ሙሉ በሙሉ በራስ-ሰር ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይችላል። ሆኖም ግን፣ አንዳንድ አሮጌ ተክሎች አሁንም በእጅ የሚቆጣጠሩ የኢምሱል ዝግጅት ስርዓቶች አሏቸው፣ ነገር ግን እነዚህ የጉልበት ሥራ የሚጠይቁ እና ጥብቅ የሆኑ የመከታተያ ደንቦች ስላሉ ዛሬውኑ እንዲጫኑ አይመከርም።

የፍሰት መለኪያ ስርዓቱ የተመሰረተው በባች-አኳያ የኢሙልሽን ዝግጅት ላይ ሲሆን የተለያዩ ደረጃዎች እና ንጥረ ነገሮች ከተለያዩ የደረጃ ዝግጅት ታንኮች ወደ ኢሙልሽን ማጠራቀሚያ ሲተላለፉ በጅምላ ፍሰት ሜትሮች ይለካሉ። የዚህ ስርዓት ትክክለኛነት +/-0.3% ነው። ይህ ስርዓት እንደ ንዝረት እና አቧራ ላሉ ውጫዊ ተጽዕኖዎች አለመረዳት ይታወቃል።

የክብደት ማጠራቀሚያ ስርዓቱ እንደ ባች-አካል የኢምፑል ዝግጅት ላይ የተመሰረተ የፍሰት መለኪያ ስርዓት ነው። እዚህ ላይ የንጥረ ነገሮች እና የደረጃዎች መጠን በቀጥታ ወደ ኢምፑል ማጠራቀሚያው ውስጥ የተጨመረውን መጠን የሚቆጣጠሩትን የጭነት ሴሎች ላይ የተገጠመውን የኢምፑል ማጠራቀሚያ ላይ ይጨመራሉ።

በተለምዶ፣ የክሪስታላይዜሽን መስመሩን ያለማቋረጥ ለማስኬድ እንዲችል ባለ ሁለት-ታንክ ሲስተም ኢሙልሽን ለማዘጋጀት ጥቅም ላይ ይውላል። እያንዳንዱ ታንክ እንደ ዝግጅት እና የቋት ታንክ (የኢሙልሽን ታንክ) ሆኖ ይሰራል፣ ስለዚህ የክሪስታላይዜሽን መስመሩ ከአንድ ታንክ የሚመግብ ሲሆን በሌላኛው ደግሞ አዲስ ባች ይዘጋጃል። ይህ ፍሊፕ-ፍሎፕ ሲስተም ይባላል።

ኢምሱ በአንድ ታንክ ውስጥ የሚዘጋጅበት እና ዝግጁ ሲሆን ወደ ቋት ታንክ የሚተላለፍበት መፍትሄ ክሪስታላይዜሽን መስመሩ ወደሚገባበት ቦታ ይተላለፋል። ይህ ስርዓት ፕሪሚክስ/ቋት ሲስተም ይባላል።

ፓስቴዩራይዜሽን (ዞን 3)

ከመጠባበቂያ ማጠራቀሚያው ውስጥ ኢሙሌሽን በተለምዶ በፕላት ሙቀት መለዋወጫ (PHE) ወይም በዝቅተኛ ግፊት በተቧጨረ የገጽታ ሙቀት መለዋወጫ (SSHE) ወይም ወደ ክሪስታላይዜሽን መስመር ከመግባቱ በፊት ለፓስተርላይዜሽን ከፍተኛ ግፊት ባለው SSHE በኩል ያለማቋረጥ ይላካል።

ለሙሉ ስብ ምርቶች PHE በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላል። ኢሙሉቱ በአንጻራዊ ሁኔታ ከፍተኛ viscosity እንዲያሳይ የሚጠበቅባቸው ዝቅተኛ የስብ ስሪቶች እና ለሙቀት ስሜታዊ ኢሙሉሽንስ (ለምሳሌ ከፍተኛ የፕሮቲን ይዘት ያላቸው ኢሙሉሽንስ) የSPX ስርዓት እንደ ዝቅተኛ ግፊት መፍትሄ ወይም እንደ ከፍተኛ ግፊት መፍትሄ SPX-PLUS ይመከራል።

የፓስተራይዜሽን ሂደቱ በርካታ ጥቅሞች አሉት። የባክቴሪያ እድገትን እና የሌሎች ጥቃቅን ህዋሳትን እድገት መከልከልን ያረጋግጣል፣ በዚህም የኢሚልሽን ማይክሮባዮሎጂያዊ መረጋጋትን ያሻሽላል። የውሃውን ደረጃ ፓስተራይዜሽን ብቻ ማድረግ የሚቻል ነው፣ ነገር ግን የኢሚልሽን ፓስተራይዜሽን ሂደት ከፓስተራይዜሽን ምርት እስከ ሙሌት ወይም የመጨረሻ ምርት ማሸግ ድረስ ያለውን የመኖሪያ ጊዜ ስለሚቀንስ የሙሉ ኢሚልሽን ፓስተራይዜሽን ይመረጣል። እንዲሁም ምርቱ ከፓስተራይዜሽን እስከ የመጨረሻው ምርት መሙላት ወይም ማሸግ ድረስ በመስመር ላይ በሚደረግ ሂደት ይታከማል፣ እና ሙሉ ኢሚልሽን ፓስተራይዜሽን ፓስተራይዜሽን ሲደረግ የማንኛውም ዳግም ስራ ቁሳቁስ ፓስተራይዜሽን ይረጋገጣል።

በተጨማሪም፣ የሙሉ ኢሙሌሽን ፓስቴሪዜሽን ኢሙሌሽን ወደ ክሪስታላይዜሽን መስመር በቋሚ የሙቀት መጠን እንዲገባ ያረጋግጣል፣ ይህም የማያቋርጥ የማቀነባበሪያ መለኪያዎችን፣ የምርት የሙቀት መጠኖችን እና የምርት ሸካራነትን ያስገኛል። በተጨማሪም፣ ኢሙሌሽን በትክክል ከተለጠፈ እና ከስብ ደረጃ መቅለጥ ነጥብ 5-10°ሴ ከፍ ባለ የሙቀት መጠን ወደ ከፍተኛ ግፊት ፓምፕ ሲገባ ለክሪስታላይዜሽን መሳሪያዎች የሚቀርብ ቅድመ-ክሪስታላይዜሽን ኢሙሌሽን እንዳይከሰት ይከላከላል።

የተለመደው የፓስቴሪዜሽን ሂደት በ45-55°ሴ ውስጥ የኢምሱሉን ዝግጅት ከተደረገ በኋላ የኢምሱሉን ቅደም ተከተል በ75-85°ሴ ለ16 ሰከንድ ማሞቅ እና ማቆየትን ያካትታል። ከዚያም ወደ 45-55°ሴ የሙቀት መጠን የማቀዝቀዝ ሂደትን ያካትታል። የመጨረሻው የሙቀት መጠን በስብ ደረጃ መቅለጥ ነጥብ ላይ የተመሰረተ ነው፡ የመቅለጥ ነጥብ ከፍ ባለ መጠን የሙቀት መጠኑ ከፍ ይላል።

ማቀዝቀዝ፣ ክሪስታላይዜሽን እና ማወዛወዝ (ዞን 4)

 ኢምፑል ወደ ክሪስታላይዜሽን መስመር የሚገፋው በከፍተኛ ግፊት ፒስተን ፓምፕ (HPP) አማካኝነት ነው። ማርጋሪን እና ተዛማጅ ምርቶችን ለማምረት የሚውለው የክሪስታላይዜሽን መስመር በአሞኒያ ወይም በፍሪዮን አይነት የማቀዝቀዣ ሚዲያ የሚቀዘቅዝ ከፍተኛ ግፊት ያለው SSHE ያካትታል። የፒን ሮተር ማሽን(ዎች) እና/ወይም መካከለኛ ክሪስታላይዘሮች ብዙውን ጊዜ በመስመሩ ውስጥ ይካተታሉ ይህም ተጨማሪ የማፍላት ጥንካሬ እና የፕላስቲክ ምርቶችን ለማምረት ጊዜ ለመጨመር ነው። የማረፊያ ቱቦ የክሪስታላይዜሽን መስመር የመጨረሻ ደረጃ ሲሆን ምርቱ የታሸገ ከሆነ ብቻ ይካተታል።

የክሪስታላይዜሽን መስመሩ እምብርት ከፍተኛ ግፊት ያለው ኤስኤችኢ (SSHE) ሲሆን ሞቅ ያለ ኢሙሌሽን በማቀዝቀዣ ቱቦው ውስጠኛ ገጽ ላይ በጣም ይቀዘቅዛል እና ክሪስታላይዝድ ይሆናል። ኢሙሌሽን በሚሽከረከሩ ፍርፋሪዎች በብቃት ይጸዳል፣ ስለዚህ ኢሙሌሽን በአንድ ጊዜ ይቀዘቅዛል እና ይቀለጣል። በኢሙሌሽን ውስጥ ያለው ስብ ክሪስታላይዝድ ሲፈጠር፣ የስብ ክሪስታሎች የውሃ ጠብታዎችን እና ፈሳሽ ዘይቱን የሚይዝ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ አውታረ መረብ ይፈጥራሉ፣ ይህም የፕላስቲክ ከፊል-ጠንካራ ባህሪ ያላቸው ምርቶች እንዲፈጠሩ ያደርጋል።

በሚመረተው የምርት አይነት እና ለተለየው ምርት ጥቅም ላይ በሚውሉት የስብ ዓይነቶች ላይ በመመስረት፣ የክሪስታላይዜሽን መስመር (ማለትም የማቀዝቀዣ ቱቦዎች እና የፒን ሮተር ማሽኖች ቅደም ተከተል) ውቅር ለተለየው ምርት በጣም ጥሩ ውቅር ለማቅረብ ሊስተካከል ይችላል።

የክሪስታላይዜሽን መስመር ብዙውን ጊዜ ከአንድ በላይ የስብ ምርት ስለሚያመርት፣ SSHE ተለዋዋጭ የክሪስታላይዜሽን መስመር መስፈርቶችን ለማሟላት ሁለት ወይም ከዚያ በላይ የማቀዝቀዣ ክፍሎችን ወይም የማቀዝቀዣ ቱቦዎችን ያቀፈ ነው። የተለያዩ የስብ ድብልቆችን የተለያዩ የክሪስታላይዜሽን የስብ ምርቶችን ሲያመርቱ፣ የድብልቶቹ የክሪስታላይዜሽን ባህሪያት ከአንድ ድብልቅ ወደ ሌላ ሊለያዩ ስለሚችሉ ተለዋዋጭነት ያስፈልጋል።

የክሪስታላይዜሽን ሂደት፣ የማቀነባበሪያ ሁኔታዎች እና የማቀነባበሪያ መለኪያዎች በመጨረሻው ማርጋሪን እና የተከፋፈሉ ምርቶች ባህሪያት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። የክሪስታላይዜሽን መስመር ሲነድፉ፣ በመስመር ላይ ለመመረት የታቀዱ ምርቶችን ባህሪያት መለየት አስፈላጊ ነው። ለወደፊቱ ኢንቨስትመንቱን ለማረጋገጥ፣ የመስመሩ ተለዋዋጭነት እንዲሁም በተናጥል የሚቆጣጠሩ የማቀነባበሪያ መለኪያዎች አስፈላጊ ናቸው፣ ምክንያቱም የፍላጎት ምርቶች ክልል ከጊዜ ወደ ጊዜ እንዲሁም ጥሬ ዕቃዎች ሊለወጥ ይችላል።

የመስመሩ አቅም የሚወሰነው በኤስኤስኤችኢ (SSHE) ባለው የማቀዝቀዣ ወለል ላይ ነው። ከዝቅተኛ እስከ ከፍተኛ አቅም ያላቸው መስመሮች የተለያዩ መጠን ያላቸው ማሽኖች ይገኛሉ። እንዲሁም ከነጠላ ቱቦ መሳሪያዎች እስከ ብዙ የቱቦ መስመሮች ድረስ የተለያዩ የመተጣጠፍ ደረጃዎች ይገኛሉ፣ ስለዚህም በጣም ተለዋዋጭ የማቀነባበሪያ መስመሮች ናቸው።

ምርቱ በኤስኤስኤችኢ ውስጥ ከቀዘቀዘ በኋላ፣ ለተወሰነ ጊዜ እና በተወሰነ ጥንካሬ በሚቦካበት የፒን ሮተር ማሽን እና/ወይም መካከለኛ ክሪስታላይዘሮች ውስጥ ይገባል፣ ይህም በማክሮስኮፒክ ደረጃ ላይ የፕላስቲክ መዋቅር የሆነውን ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ኔትወርክን ለማስተዋወቅ ይረዳል። ምርቱ እንደ የታሸገ ምርት እንዲሰራጭ የታሰበ ከሆነ፣ ከመጠቅለሉ በፊት በማረፊያ ቱቦ ውስጥ ከመቀመጡ በፊት እንደገና ወደ ኤስኤስኤችኢ ይገባል። ምርቱ በኩባያዎች የተሞላ ከሆነ፣ ምንም የማረፊያ ቱቦ በክሪስታላይዜሽን መስመር ውስጥ አይካተትም።

ማሸግ፣ መሙላት እና ማደስ (ዞን 5)

የተለያዩ የማሸጊያ እና የመሙያ ማሽኖች በገበያ ላይ ይገኛሉ እና በዚህ ጽሑፍ ውስጥ አይገለጹም። ሆኖም፣ ምርቱ ለማሸግ ወይም ለመሙላት ከተመረተ የምርቱ ወጥነት በጣም የተለየ ነው። የታሸገ ምርት ከተሞላ ምርት የበለጠ ጠንካራ ሸካራነት ማሳየት እንዳለበት ግልፅ ነው እና ይህ ሸካራነት ጥሩ ካልሆነ ምርቱ ወደ ማቅለጫ ስርዓቱ ይዛወራል፣ ይቀልጣል እና እንደገና ለማቀነባበር ወደ ቋት ታንክ ይታከላል። የተለያዩ የማቅለጫ ስርዓቶች ይገኛሉ ነገር ግን በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉት ስርዓቶች PHE ወይም ዝቅተኛ ግፊት SSHE ናቸው።

አውቶሜሽን

 ማርጋሪን ልክ እንደሌሎች የምግብ ምርቶች ዛሬ በብዙ ፋብሪካዎች ውስጥ በጥብቅ የመከታተያ ሂደቶች ስር ይመረታል። እነዚህ ሂደቶች በተለምዶ ንጥረ ነገሮችን፣ ምርትን እና የመጨረሻውን ምርት የሚሸፍኑ ሲሆን ይህም የምግብ ደህንነትን ብቻ ሳይሆን የማያቋርጥ የምግብ ጥራትንም ያስከትላል። የመከታተያ ፍላጎቶች በፋብሪካው የቁጥጥር ስርዓት ውስጥ ሊተገበሩ ይችላሉ እና የሺፑቴክ የቁጥጥር ስርዓት ሙሉውን የማኑፋክቸሪንግ ሂደትን በተመለከተ አስፈላጊ ሁኔታዎችን እና መለኪያዎችን ለመቆጣጠር፣ ለመመዝገብ እና ለመመዝገብ የተነደፈ ነው።

የቁጥጥር ስርዓቱ በይለፍ ቃል ጥበቃ የተገጠመለት ሲሆን ከቅመም መረጃ እስከ የመጨረሻ የምርት ግምገማ ድረስ በማርጋሪን ማቀነባበሪያ መስመር ውስጥ የተሳተፉትን ሁሉንም መለኪያዎች ታሪካዊ የውሂብ ምዝግብ ማስታወሻ ያሳያል። የውሂብ ምዝግብ ማስታወሻው የከፍተኛ ግፊት ፓምፕ (ሊትር/ሰዓት እና የኋላ ግፊት) አቅም እና ውጤት፣ በክሪስታላይዜሽን ወቅት የምርት ሙቀት (ፓስተርላይዜሽን ሂደትን ጨምሮ)፣ የኤስኤስኤችኢ የማቀዝቀዣ ሙቀት (ወይም የሚዲያ ግፊቶችን)፣ የኤስኤስኤችኢ እና የፒን ሮተር ማሽኖች ፍጥነት እንዲሁም ከፍተኛ ግፊት ፓምፕን፣ ኤስኤስኤችኢ እና የፒን ሮተር ማሽኖችን የሚያሄዱ ሞተሮች ጭነትን ያካትታል።

የቁጥጥር ስርዓት

በማቀነባበሪያ ሂደት ወቅት፣ ለተለየው ምርት የማቀነባበሪያ መለኪያዎች ከገደብ ውጭ ከሆኑ ማንቂያዎች ለኦፕሬተሩ ይላካሉ፤ እነዚህም ከመመረታቸው በፊት በምግብ አዘገጃጀት አርታኢ ውስጥ ይቀመጣሉ። እነዚህ ማንቂያዎች በእጅ መታወቅ አለባቸው እና በሂደቶቹ መሠረት የሚወሰዱ እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው። ሁሉም ማንቂያዎች በኋላ ላይ ለማየት በታሪካዊ የማንቂያ ስርዓት ውስጥ ይቀመጣሉ። ምርቱ በምርት መስመሩ ውስጥ በተገቢው የታሸገ ወይም የተሞላ ቅጽ ሲወጣ፣ በተለምዶ ለቀጣይ ክትትል ቀን፣ ሰዓት እና የቡድን መለያ ቁጥር ከተለጠፈው የምርት ስም የተለየ ነው። ስለዚህ በማኑፋክቸሪንግ ሂደት ውስጥ የተሳተፉት የሁሉም የምርት ደረጃዎች ሙሉ ታሪክ ለአምራቹ እና ለዋና ተጠቃሚው፣ ለሸማቹ ደህንነት ይመዘገባል።

ሲአይፒ (CIP)

የሲአይፒ ማጽጃ ፋብሪካዎች (CIP = በቦታው ማጽዳት) የዘመናዊ ማርጋሪን ተቋም አካል ናቸው ምክንያቱም የማርጋሪን ማምረቻ ፋብሪካዎች በመደበኛነት መጽዳት አለባቸው። ለባህላዊ የማርጋሪን ምርቶች በሳምንት አንድ ጊዜ መደበኛ የጽዳት ጊዜ ነው። ሆኖም ግን፣ እንደ ዝቅተኛ ቅባት (ከፍተኛ የውሃ ይዘት) እና/ወይም ከፍተኛ ፕሮቲን የያዙ ምርቶች ላሉ ስሱ ምርቶች፣ በሲአይፒ መካከል አጭር የጊዜ ክፍተቶች ይመከራል።

በመርህ ደረጃ፣ ሁለት የCIP ስርዓቶች ጥቅም ላይ ይውላሉ፡ የጽዳት ሚዲያውን አንድ ጊዜ ብቻ የሚጠቀሙ የCIP ፋብሪካዎች ወይም እንደ ሊክ፣ አሲድ እና/ወይም ፀረ-ተባይ መድሃኒቶች ያሉ ንጥረ ነገሮች ከተጠቀሙ በኋላ ወደ እያንዳንዱ የCIP ማከማቻ ታንኮች የሚመለሱበት የጽዳት ሚዲያ ቋት መፍትሄ በኩል የሚሰሩ የሚመከሩ የCIP ፋብሪካዎች። የኋለኛው ሂደት ለአካባቢ ተስማሚ የሆነ መፍትሄን ስለሚወክል እና የጽዳት ወኪሎችን ፍጆታ በተመለከተ ኢኮኖሚያዊ መፍትሄ ስለሆነ እና የእነዚህ ወጪዎች ዋጋ ስለሚቀንስ ይመረጣል።

በአንድ ፋብሪካ ውስጥ በርካታ የምርት መስመሮች ከተጫኑ፣ ትይዩ የጽዳት ትራኮችን ወይም የCIP ሳተላይት ስርዓቶችን ማዘጋጀት ይቻላል። ይህም የጽዳት ጊዜ እና የኃይል ፍጆታ ላይ ጉልህ የሆነ ቅነሳ ያስከትላል። የCIP ሂደት መለኪያዎች በራስ-ሰር ቁጥጥር ይደረግባቸዋል እና በቁጥጥር ስርዓቱ ውስጥ ለቀጣይ ዱካ ይመዘገባሉ።

የመጨረሻ አስተያየቶች

ማርጋሪን እና ተዛማጅ ምርቶችን ሲያመርቱ፣ እንደ ጥቅም ላይ የዋሉ ዘይቶችና ቅባቶች ያሉ ንጥረ ነገሮች ወይም የምርቱ የምግብ አዘገጃጀት መመሪያ የመጨረሻውን ምርት ጥራት የሚወስኑት ብቻ ሳይሆን የተክሉን ውቅር፣ የማቀነባበሪያ መለኪያዎች እና የተክሉን ሁኔታ ጭምር መሆኑን ማስታወስ አስፈላጊ ነው። መስመሩ ወይም መሳሪያው በጥሩ ሁኔታ ካልተያዘ፣ መስመሩ በብቃት ላይሰራ ይችላል የሚል ስጋት አለ። ስለዚህ፣ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ለማምረት፣ በጥሩ ሁኔታ የሚሰራ ተክል የግድ አስፈላጊ ነው ነገር ግን ከምርቱ የመጨረሻ አተገባበር ጋር የሚዛመዱ ባህሪያት ያሉት የስብ ድብልቅ ምርጫ እንዲሁም ትክክለኛው ውቅር እና የተክሉን የማቀነባበሪያ መለኪያዎች መምረጥ አስፈላጊ ነው። በመጨረሻም የመጨረሻው ምርት በመጨረሻው አጠቃቀም መሰረት በሙቀት መታከም አለበት።